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(龚韦双)近日，2023全国主流媒体德阳行采访团来到位于德阳经开区的东方电气集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)，通过实地探访，解密该公司基于新一代信息通信与现代制造融合技术建成的5G全连接数字化工厂发展之路。

东方汽轮机5G全连接数字化工厂由总装数字化车间、焊接数字化车间、叶片数字化车间、数字集控中心、综合能源利用系统以及隔板数字化车间等组成。

据了解，2023年6月投产的总装数字化车间是东方汽轮机三大总装车间之一，现建有数字化测量中心、数字化火电装配台位。该车间占地面积约1800平方米，共设置有13处汽轮机装配台位，每处台位均配备有先进光学测量设备。

“东汽总装数字化转型，开启了汽轮机行业以数字装配代替传统实物装配的新模式，走出了行业技术发展新方向。”东方汽轮机数字化与智能制造部相关负责人马若晨介绍。

走进焊接数字化车间，看不见传统电焊车间的刺眼焊光，也闻不到刺鼻烟雾，整个车间安静而干净……

焊接数字化车间是全连接数字化工厂的重要组成部分，也是东方汽轮机“十四五”发展规划提出的重点建设的首批示范车间之一。该车间主要围绕“两个坚持”进行焊接数字化车间建设，首先，坚持核心产品聚焦，聚焦阀门、汽缸、辅机及燃机缸体部套焊接；其次，坚持绿色、高效、数字理念推进焊接车间建设。

“整个车间建设实现了‘三个蜕变’，第一个蜕变是生产绿色化，在焊接车间实现了无粉尘、无烟尘焊接；第二个蜕变是制造自动化，以前是大量人工焊接，劳动强度大、生产效率低，目前，已经实现了智能装备为主的窄间隙焊接及机器人焊接集群，自动焊大范围覆盖的同时，也实现了生产效率的大幅提升，质量也更加稳定；第三个蜕变是管控数字化，焊接热过程管控缺乏有效手段会导致难以追溯，焊材的发放及管理也是一大难题，通过‘5G+焊接数采及智能焊材库’，实现了从焊接过程到焊材管理的精细化。”该车间负责人张松彬介绍，正是基于这三个蜕变，实现了汽轮机核心部套的绿色高效焊接和精准溯源。

东方汽轮机叶片数字化车间是国内首个叶片加工无人车间，也是东方汽轮机数字化工厂建设的首个示范项目。该车间计划投资3.5亿元，通过新一代信息技术与先进制造技术相融合，将5G工业互联网数字孪生等技术广泛应用到车间建设中。

该车间拥有百余台高精度数控加工中心，构成智能仓储、多条自动化产线等。现已建立车间级MOM制造运营管理系统和WMS智慧物流精准配送技术，实现了生产排程、制造进度、质量数据、设备利用、能源消耗等信息透明及精准溯源，叶片数字化车间也是东方汽轮机首个生产制造过程数据全域透明化、精细化控制的示范车间。(完)

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